Система сбора информации с технологического оборудования на шинном заводе

Используемое оборудование: Siemens

На Шинном заводе существовала система учета выпущенной продукции, контроля технологических параметров и выявления брака. Однако в ходе проводящейся реконструкции производства стало очевидным, что существующая система сбора информации не соответствует новым требованиям. До модернизации система сбора информации работала следующим образом: на производственной линии устанавливались счетчики, информация с которых передавалась в АСУ завода для обработки плановым отделом и представления руководству предприятия.

В связи с получением нового современного оборудования старые технологические цепочки нарушились, и задача учета количества и качества выпускаемой продукции встала вновь. Старая схема сбора информации не «вписывалась» в новое оборудование и не отвечала поставленным требованиям. Кроме количества выпущенной продукции требовалась регистрация следующих параметров:

• Температура плит
• Температура конусов
• Давление в диафрагме
• Температура в диафрагме
• Давление формования I стадия
• Давление формования II стадия
• Ходимость диафрагм
• Количество варок в смену, в сутки
• Необходима передача информации в общезаводскую вычислительную сеть

В рамках реконструкции на завод оборудование (вулканизаторы) фирмы Матадор. Поскольку вулканизаторы управляются контроллером Simatic S7-300, фирмы Siemens и в контроллере имеется вся необходимая информация, было принято решение объединить контроллеры в сеть ProfiBus установить WinnCC сервер для получения, обработки, хранения и передачи в заводскую вычислительную сеть данных с вулканизаторов.

Необходимая информация о технологическом процессе передается с контроллеров управляющих вулканизаторами по промышленной сети ProfiBus. Основными преимуществами сети PROFIBUS являются: высокая степень защиты передачи данных, стандартная структура сообщений, возможность свободного подключения и отключения узлов во время работы сети, наличие топологий с повышенной надежностью функционирования, наличие электрических, оптических и инфракрасных каналов связи, возможность использования сетевых компонентов других производителей, простая и ясная архитектура сети.

По сети ProfiBus информация передается на персональный компьютер с установленной SCADA системой WinCC. Для подключения к сети ProfiBus в компьютер устанавливается коммуникационный процессор Simatic CP5611.

Полученная информация представляется в графическом и табличном виде. Также было доработаны программы контроллеров и панелей операторов на вулканизаторах для возможности ввода и сохранения «рецептов».

Такое решение позволило использовать минимальное количество дополнительного оборудования, что существенно снизило стоимость проекта. Фактически стоимость проекта свелась к стоимости кабеля, сетевых компонентов и программного обеспечения

а. Однако в ходе проводящейся реконструкции производства стало очевидным, что существующая система сбора информации не соответствует новым требованиям. До модернизации система сбора информации работала следующим образом: на производственной линии устанавливались счетчики, информация с которых передавалась в АСУ завода для обработки плановым отделом и представления руководству предприятия.

В связи с получением нового современного оборудования старые технологические цепочки нарушились, и задача учета количества и качества выпускаемой продукции встала вновь. Старая схема сбора информации не «вписывалась» в новое оборудование и не отвечала поставленным требованиям. Кроме количества выпущенной продукции требовалась регистрация следующих параметров:

• Температура плит
• Температура конусов
• Давление в диафрагме
• Температура в диафрагме
• Давление формования I стадия
• Давление формования II стадия
• Ходимость диафрагм
• Количество варок в смену, в сутки
• Необходима передача информации в общезаводскую вычислительную сеть

В рамках реконструкции на завод оборудование (вулканизаторы) фирмы Матадор. Поскольку вулканизаторы управляются контроллером Simatic S7-300, фирмы Siemens и в контроллере имеется вся необходимая информация, было принято решение объединить контроллеры в сеть ProfiBus установить WinnCC сервер для получения, обработки, хранения и передачи в заводскую вычислительную сеть данных с вулканизаторов.

Необходимая информация о технологическом процессе передается с контроллеров управляющих вулканизаторами по промышленной сети ProfiBus. Основными преимуществами сети PROFIBUS являются: высокая степень защиты передачи данных, стандартная структура сообщений, возможность свободного подключения и отключения узлов во время работы сети, наличие топологий с повышенной надежностью функционирования, наличие электрических, оптических и инфракрасных каналов связи, возможность использования сетевых компонентов других производителей, простая и ясная архитектура сети.

По сети ProfiBus информация передается на персональный компьютер с установленной SCADA системой WinCC. Для подключения к сети ProfiBus в компьютер устанавливается коммуникационный процессор Simatic CP5611.

Полученная информация представляется в графическом и табличном виде. Также было доработаны программы контроллеров и панелей операторов на вулканизаторах для возможности ввода и сохранения «рецептов».

Такое решение позволило использовать минимальное количество дополнительного оборудования, что существенно снизило стоимость проекта. Фактически стоимость проекта свелась к стоимости кабеля, сетевых компонентов и программного обеспечения