Автоматизация промышленности в Электростиле.

Где заказать автоматизацию промышленности в России:

Центральный ФО Северо-Западный ФО Южный, Северо-Кавказский и Крымский ФО
Москва
+7 (495) 545-34-19
info@estl.ru
Королев
+7 (495) 502-88-88
korolev@estl.ru
Санкт-Петербург
+7 (812) 646-22-45
spb@estl.ru
Ростов-на-Дону
+7 (863) 275-22-19
rnd@estl.ru
Краснодар
+7 (861) 247-10-30
krd@estl.ru
Приволжский ФО
Нижний Новгород
+7 (831) 423-02-27
nn@estl.ru
Киров
+7 (8332) 255-400
kirov@estl.ru
Самара
+7 (846) 313-38-87
samara@estl.ru
Уфа
+7 (347) 299-18-33
ufa@estl.ru
Набережные Челны
+7 (8552) 49-12-32
nch@estl.ru
Чебоксары
+7 (8352) 27-53-14
cheb@estl.ru
Уральский ФО Сибирский ФО Дальневосточный ФО
Екатеринбург
+7 (343) 385-66-08
ekb@estl.ru
Новосибирск
+7 (383) 222-45-09
nsk@estl.ru
Красноярск
+7 (916) 146-69-70
krsk@estl.ru
Хабаровск
+7 (924) 404-00-08
khv@estl.ru

Станция отгрузки мучки. Пивоваренное производство.

Используемое оборудование: Siemens

Система автоматизации выполнена на оборудовании фирмы SIEMENS, одного из крупнейших и старейших производителей компонентов для промышленной автоматизации.

Состояние объекта автоматизации до реконструкции

До проведения реконструкции, станция отгрузки мучки не имела системы управления и управлялась вручную.

Краткое описание технологического процесса

Станция отгрузки мучки предназначена для транспортировки и отгрузки отходов производства (мучки) на автотранспорт.

Основные решения

АСУ предназначена для качественного управления процессом транспортировки и отгрузки мучки. Для решения поставленной задачи было выбрано оборудование фирмы SIEMENS, отвечающее самым жестким международным и отечественным нормам по надежности, безопасности, условиям эксплуатации

Архитектура АСУ представляет собой систему, во главе которой стоит программируемый логический контроллер, управляющий полевыми устройствами и принимающий информацию от датчиков. Так же контроллер получает команды от оператора на включение или отключение технологических процессов и отображает их состояние на кнопочной панели оператора.

Контроль и управление

Оператору станции предоставляется кнопочная панель, позволяющая запускать и останавливать тех.процессы, а также индицирующая их состояние, что позволяет достаточно быстро диагностировать состояние системы автоматизации в целом.

Результат внедрения системы автоматизации

Результатом работы явилось создание программно - технического комплекса.

На основе технического задания была разработана система автоматизации, собраны шкафы автоматизации, а так же проведен монтаж шкафов и полевых устройств.

Надежность

Система автоматизации имеет два режима управления:

Автоматический режим управления – обеспечивающий полнофункциональное управление станцией с панели оператора.

Ручной режим управления – обеспечивающий автономное управление станцией.

Переключение между режимами управления осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизации станции.

Оборудование SIEMENS оснащено однотипной системой индикации неисправностей, что позволяет достаточно быстро обнаруживать неисправное оборудование и ликвидировать неисправность собственными силами заказчика.

Благодаря модульной архитектуре компонентов системы автоматизации, возможна быстрая и удобная замена вышедшего из строя элемента, что снижает издержки, связанные с ремонтом системы автоматизации.

Безопасность
Система автоматизации обеспечивает следующие защиты двигателей:

  • Защита от перенапряжения
  • Защита от перегрева двигателя (тепловая защита)
  • Защита от короткого замыкания
  • Защита от блокировки двигателя (заклинивания вала)

Заключение

Введение в строй системы автоматизации станции позволило повысить КПД станции, повысить надежность оборудования, путем введения дополнительных защит силовых элементов, значительно упростить эксплуатацию станции.