АСУ ТП первичного вспенивания пенопласта с применением ПЛК Mitsubishi Electric серии A1S и панели оператора F930GOT

Используемое оборудование: Mitsubishi Electric

Нашим клиентом была поставлена установка по первичному вспениванию пенопласта. Управление установкой осуществлялось программируемым логическим контроллером Mitsubishi MELSEC A1S. Специалистам заказчика не удалось запустить установку в работу после ее монтажа на производстве.

Для консультации были приглашены наши специалисты. В ходе обследования системы управления установки вспенивания было определено, что первоначально установка входила в состав крупного производственного цикла SLAVE-устройством и программное обеспечение не предусматривает ее автономную работу. Кроме того отсутствовала визуализация технологического процесса и аппаратура ввода технологических параметров.

После согласования технических требований были определены следующие задачи системы управления:

• подача заданного количества продукта в реактор;
• поддержание заданной температуры процесса;
• поддержание требуемого давления;
• выдача сигналов на исполнительные механизмы в соответствии с технологическими картами;
• вывод технологических параметров на панель оператора (температура, давление, количество продукта, информация о текущем шаге процесса);
• задание параметров (рецептур) процесса вспенивания с панели оператора.

Для модернизации системы управления был применен контроллер MELSEC CPU A1S.

Серия AnS/QnS программируемых контроллеров MITSUBISHI ELECTRIC представляет собой компактный контроллер модульного типа. Компактность и широчайшие коммуникационные возможности – два отличительных признака этой серии. Серия предназначена для технологических процессов малого и среднего масштаба. Локальная связь контроллеров между собой может быть реализована с помощью сети MELSECNET. Общее число входов/выходов системы управления может увеличено при этом в несколько раз. Тип процессорных модулей не накладывает ограничений на возможности локальной связи контроллеров. Серия AnS сохраняет совместимость при переходе к более сложной модели ЦПУ.

Отличительные особенности:

• расширение от 32 до 1024 I/O
• широкие коммуникационные возможности
• легкость установки
• легкость адаптации к требованиям задачи
• инновационные технологии

Для ввода/вывода технологических параметров в состав системы управления была включена панель оператора F930GOT. Преимуществом данной панели является возможность создания touch-screen интерфейса ввода/вывода.

Применение контроллера Mitsubishi Melsec позволило реализовать систему управления с выполнением всех требований заказчика. Кроме того возможно дальнейшее наращивание системы и включение ее в состав более сложного технологического процесса. В результате выполненных работ система стала автономной, для визуализации и понимания этапов технологического процесса была применена панель оператора.

Для системы управления было заново написано программное обеспечение для контроллера и панели оператора. Совместно со специалистами заказчика проведена пуско-наладка установки, опытная эксплуатация и сдача в промышленную эксплуатацию. В ходе опытной эксплуатации по просьбе заказчика в программу были внесены изменения позволяющие оптимизировать процесс вспенивания.

Реализация данного проекта позволила:

• сэкономить заказчику время и средства, если бы работы выполнялись силами производителя оборудования;
• запустить установку вспенивания пенопласта в эксплуатацию;
• оптимизировать технологический процесс под требования заказчика;
• создать локальную систему управления с возможностью ее наращивания.

Время реализации проекта – три недели.